氨分解爐是利用高溫爐體中的催化劑將氨分解成氫氣和氮氣的設備。在使用氨分解爐時，需要進行常規操作，保證爐體的正常運行，提高氣氛生產效率，下面是氨分解爐的常規操作。

　　1.設備檢查：在使用氨分解爐前，需要檢查設備，確保設備的安全可靠。檢查爐體是否完好無損，催化劑是否疏松，空燃比是否合適。同時，檢查常規維護保養項目，例如潤滑油是否充足，附加設備是否運行穩定等。

　　2.清潔操作：在每次使用氨分解爐前，需要對熔融塊和熔融槽進行清潔。清潔采用機械刮刀刮除熔融塊，然后將熔融槽內的碎屑清理干凈。在清潔過程中，需要注意不要損壞熔融槽，同時防止硬物碎屑混入爐體。

　　3.預熱操作：為保證催化劑的使用壽命，需要在加入新的催化劑前進行預熱操作。預熱溫度根據不同的催化劑種類而不同，一般在400℃左右進行，持續一段時間，直至催化劑升溫到工作溫度。

　　4.加料操作：加料操作是氨分解爐生產的關鍵環節，需要掌握好補料量和補料時間。補料量通常根據生產需求確定，補料時間則需要在爐體溫度穩定后進行，防止用料不均勻或瞬時溫度變化過大。

　　5.生產操作：在正式投入生產前，需要調整好爐體空燃比、氣體出口壓力等參數，保證爐體內氫氮氣分解比例合適。同時，需要根據生產情況調整氨水添加量等參數，滿足生產需求。生產操作過程中，需要注意觀察爐體變化情況，及時掌握生產情況，確保生產效益。

　　6.停機操作：當生產結束或出現故障時，需要停止氨分解爐的運行。需要將加料口、氫氮氣管道等關閉，降低爐體溫度，清除殘余雜質和碎屑。同時，對爐體進行保養維護，保證設備的長期穩定運行。

　　氨分解爐的常規操作需要嚴謹的執行，高質量的操作可以提高氣氛生產效率，促進企業可持續發展。總之，針對不同的生產條件和設備類型，需要制定適當的操作程序，確保設備運行效率和產品質量。